|
机电一体化设备考核装置提供的比赛使用模块
|
||||
|
序号
|
名称
|
主要元件及规格
|
数量
|
备注
|
|
1
|
PLC模块
|
三菱FX2N-48MR或西门子CPU226CN +EM222 8点继电器输出PLC
|
1台
|
参赛选手自带
|
|
2
|
变频器
模块
|
三菱或西门子变频器，工作电源，AC 380 V；输出功率≥0.75 kW；
|
1台
|
参赛选手自带
|
|
3
|
电源模块
|
|
1台
|
|
|
4
|
计算机
模块
|
CPU频率≥1.0GHz；内存≥512Mby；硬盘容量≥40G；操作平台Win XP；安装包括三菱、西门子PLC的编程软件；显示器尺寸≥14吋。放置计算机主机和显示器的电脑推车。
|
1台
|
1.三菱PLC的编程软件：
GX Developer Vers: on8.86
2.西门子PLC编程软件：
V4.0 STEP7 micrwin SP6
|
|
5
|
触摸屏
|
自带
|
|
编程软件：
1．eview eV5000 版本1.6
2．昆仑通态：MCGS7.2
|
|
机电一体化设备部件，其中
|
||||
|
1
|
皮带输送
机部件
|
皮带宽度49 mm，输送机长度 700 mm ，进料口及进料检测传感器
|
1套
|
|
|
2
|
皮带输送机拖动
部件
|
带变速装置的三相交流异步电动机1台，联轴器1个
|
1套
|
|
|
3
|
物件
出口
部件
|
单出杆气缸1个，光电传感器1个或接近开关1只，磁性开关2只，出料斜槽1个，电磁换向阀1只
|
3套
|
|
|
4
|
气动机械手部件
|
单出杆气缸1个，单出双杆气缸1个，旋转气缸1个，气手指气缸、电磁换向阀4只，电感、磁性开关共7只
|
1套
|
|
|
5
|
送料部件
|
24V直流电机1台，圆盘1个，取料平台、支架及检测传感器
|
1套
|
|
|
序号
|
名称
|
型号及规格
|
数量
|
制造商
|
备注
|
|
1
|
实训桌
|
1998mm×960mm×780mm
|
1台
|
亚龙
|
铝钢结构,带滚轮,作为自动生产线的机械和电气设备的安装载体，各设备可自由、灵活安装。
|
|
2
|
供料单元
|
YL—335B-01
|
1套
|
亚龙
|
主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件等。
|
|
3
|
输送单元
|
YL—335B-02
|
1套
|
亚龙
|
主要包括伺服电机及驱动、四自由度机械手，直线运动单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带等。
|
|
4
|
加工单元
|
YL—335B-03
|
1套
|
亚龙
|
主要包括滑动料台，模拟冲头等。
|
|
5
|
装配单元
|
YL—335B-04
|
1套
|
亚龙
|
主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台等。
|
|
6
|
分料单元
|
YL—335B-05
|
1套
|
亚龙
|
主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，反馈和定位机构等。
|
|
7
|
可编程控制器
|
PLC
|
1套
|
三菱
|
见附表一
|
|
8
|
触摸屏
|
|
1台
|
昆仑通态
|
型号：TPC7062KS
|
|
9
|
气源
|
|
|
|
|
|
10
|
电源配电系统
|
|
1套
|
亚龙
|
|
|
11
|
电脑推车
|
|
1张
|
亚龙
|
|
|
12
|
工具
|
|
1套
|
|
|
|
序号
|
名称
|
型号/规格/编号
|
单位
|
数量
|
制造商
|
|
1
|
可编程控制器PLC
|
主机FX1N-40MT
|
台
|
1
|
三菱
|
|
2
|
可编程控制器PLC
|
主机FX2N-32MR
|
台
|
3
|
三菱
|
|
3
|
可编程控制器PLC
|
主机FX2N-48MR
|
台
|
1
|
三菱
|
|
4
|
变频器
|
E740-0.75KW
|
台
|
1
|
三菱
|
|
5
|
特殊功能模块
|
FX1N-485BD通信板
|
个
|
1
|
三菱
|
|
6
|
特殊功能模块
|
FX2N-485BD通信板
|
个
|
4
|
三菱
|
|
7
|
特殊功能模块
|
FX0N-3A模拟量扩展模块
|
台
|
1
|
三菱
|
|
8
|
通讯线
|
两芯屏蔽线
|
米
|
15
|
三菱
|
|
THRHZK-1型 现代制冷与空调系统技能实训装置部件和器件组成
|
|||
|
序号
|
名 称
|
主要部件、器件及规格
|
数 量
|
|
1
|
实训平台
|
提供长×宽×高为1500mm×800mm×800mm；铝型材实训平台
|
1台
|
|
2
|
空调系统模块
|
包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件
|
1套
|
|
3
|
冰箱系统模块
|
包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件
|
1套
|
|
4
|
电源及仪表模块
|
提供AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A、多用插座
|
1套
|
|
5
|
冰箱电子温控电气控制、故障考核模块
|
提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱，故障测试点
|
1套
|
|
6
|
冰箱智能温控电气控制、故障考核模块
|
单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温，故障测试点
|
1套
|
|
7
|
空调电气控制、故障考核模块
|
提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能，故障测试点
|
1套
|
|
8
|
智能化考核模块
|
操作按键、显示频、各种通信接口
|
1套
|
|
9
|
专用制冷工具
|
胀管扩口器、双表修理阀、真空泵、制冷剂、加液管、割管刀、弯管器、便携式焊炬等
|
1套
|
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
1
|
三相四线有功电度表
|
DT864-4
|
只
|
1
|
1.5A（6A）,接线端子连接
|
|
2
|
熔断器式隔离器
|
HG1-32/30F
|
套
|
1
|
3极，32A（含熔体20A）
|
|
3
|
剩余电流动作断路器
|
DZ47LE-32/D10
|
只
|
1
|
3P+N
|
|
DZ47LE-32/D16
|
只
|
1
|
3P+N
|
||
|
4
|
断路器
|
DZ47-60/D20
|
只
|
1
|
3P
|
|
DZ47-63/D25
|
只
|
1
|
3P
|
||
|
5
|
断路器
|
DZ47LE/C16
|
只
|
1
|
1P+N
|
|
DZ47LE-32/C20
|
只
|
1
|
1P+N
|
||
|
6
|
导轨
|
C45
|
条
|
1
|
长度：210 mm
|
|
7
|
指示灯
|
AD58B-22D 220V
|
只
|
3
|
红、绿、黄各1只
|
|
8
|
接线端子
|
TBC-20
|
条
|
1
|
11节/条
|
|
9
|
配电箱箱体
|
450mm×220mm×520mm
|
只
|
1
|
含接地排、接零排（已开孔，并装好配套护线圈）
|
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
1
|
剩余电流动作断路器
|
DZ47LE-32/C10
|
只
|
2
|
1P+N
|
|
DZ47LE-32/C16
|
只
|
2
|
1P+N
|
||
|
2
|
断路器
|
DZ47-63/C6
|
只
|
2
|
1P
|
|
DZ47-63/C10
|
只
|
2
|
1P
|
||
|
3
|
配电箱箱体
|
PZ30-15
|
只
|
1
|
含接地排、接零排（已开孔，并装好配套护线圈）
|
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
1
|
日光灯组件
|
20W
|
套
|
1
|
电子镇流器型，日光灯灯具长度在65CM左右，侧面开出线孔
|
|
2
|
螺口节能灯
|
9W～13W
|
只
|
1
|
|
|
3
|
螺口平灯头
|
E27
|
只
|
1
|
配固定螺丝，用于固定在塑料圆台上
|
|
4
|
2开
|
86型
|
只
|
1
|
|
|
5
|
1开
|
86型
|
只
|
2
|
|
|
6
|
五孔插座
|
86型（10A）
|
只
|
1
|
|
|
7
|
空调插座
|
86型（16A）
|
只
|
1
|
|
|
8
|
吸顶灯
|
11~12W
|
只
|
1
|
配环形节能灯管
|
|
9
|
分线盒面板
|
86型
|
只
|
2
|
|
|
10
|
塑料圆台
|
YM-2
|
只
|
1
|
4吋，材料:PVC
|
|
11
|
明装底盒
|
86型
|
只
|
6
|
86×86×30
|
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
1
|
塑壳开关
|
NM1-63S/3300 20A
|
只
|
1
|
3极
|
|
2
|
接触器
|
CJX2-0910/220V
|
只
|
5
|
|
|
3
|
辅助触头
|
F4-22
|
只
|
3
|
|
|
4
|
PLC主机
|
台达：DVP32ES200T
32点，晶体管输出
汇川：H2U-1616MT
32点，晶体管输出
|
只
|
1
|
选手自带，
型号二选一
|
|
5
|
输出扩展模块
|
台达：DVP16XN211R
16点继电器输出
汇川：H2U-0016ERN
16点继电器输出
|
只
|
1
|
选手自带，
型号二选一
|
|
6
|
变频器
|
台达：VFD007EL43A，380V， 0.75W
汇川：MD280NT0.7GB，
380V，0.75kW
|
只
|
1
|
选手自带，
型号二选一
|
|
7
|
时间继电器
|
ST3PF-2 30S AC220V
|
只
|
1
|
2组断电延时
|
|
ST3P C-B 30S AC220V
|
只
|
1
|
1组瞬动、1组延时
|
||
|
8
|
热继电器
|
JRS1D-25F（独立安装）
|
只
|
3
|
0.4A(调节范围0.25~0.4A) 2只
0.63A(调节范围0.4~0.63A) 1只
|
|
10
|
接线端子排
|
TB-1512
|
条
|
3
|
|
|
10
|
开关电源
|
YL-003（24V/6A）
|
只
|
1
|
触摸屏用
|
|
11
|
触摸屏
|
TPC7062K
|
只
|
1
|
7寸彩色屏（昆仑通态）
|
|
12
|
控制箱箱体
|
500mm×240mm×700mm
|
只
|
1
|
含接地排、接零排
|
|
13
|
按钮
|
LA68B-EA35/45
|
只
|
11
|
启动停止各5只（红、绿），配急停按钮1只
|
|
14
|
指示灯
|
AD58B-22D 220V
|
只
|
10
|
红5只
|
|
15
|
选择开关
|
SB2-ED33
|
只
|
2
|
3档开关
|
|
SB2-ED25
|
只
|
2
|
2挡开关
|
||
|
16
|
数据线
|
RS232C/RS422通讯电缆
|
条
|
1
|
长2000mm
|
|
USB延长线
|
条
|
1
|
A-A 两头都是插
|
||
|
USB延长线
|
条
|
1
|
一头插一头座
|
||
|
USB打印线
|
|
1
|
母接口
|
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
|
1
|
三相交流异步电动机
|
YS5024(Y-△)
|
只
|
1
|
参见电机底板清单
|
|
|
2
|
三相交流异步电动机
|
YS5024(Y-△)带离心开关
|
只
|
1
|
||
|
3
|
三相交流异步电动机（双速60W）
|
YS5012/4双速电机
|
只
|
1
|
||
|
4
|
它励直流电动机
|
DC110V/50W
|
只
|
1
|
||
|
5
|
电机单元支架
|
330mm×205mm×65mm
|
套
|
2
|
左、右各二只
|
|
|
6
|
开关电源
|
YL-012(24V/5V/2A/2A)
|
只
|
1
|
步进驱动器用
|
|
|
7
|
两相混合式步进电机
|
驱动器
|
SH-20403
|
只
|
1
|
|
|
电机
|
35BYG250B-SASSMQ-0081
|
|||||
|
8
|
交流伺服电机
|
驱动器
|
ASD-A0421-AB
|
只
|
1
|
台达伺服
|
|
电机
|
ECMA-C30604PS
|
|||||
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
1
|
行程开关
|
YBLX-ME/8104
|
只
|
4
|
|
|
2
|
电容式传感器
|
CSB4-18M60-EO-AM
|
只
|
1
|
|
|
3
|
电感式传感器
|
GH1-1204NA
|
只
|
1
|
|
|
4
|
光电式传感器
|
GH3-N1810NA
|
只
|
1
|
|
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
||
|
1
|
PVC线管
|
Φ16
|
根
|
2
|
3米
|
||
|
Φ20
|
根
|
2
|
3米
|
||||
|
2
|
PVC壁疏
|
Φ16
|
只
|
10
|
|
||
|
Φ20
|
只
|
10
|
|
||||
|
3
|
行线槽
|
25×30
|
根
|
2
|
|
||
|
4
|
PVC线槽终端头
|
20×10
|
只
|
2
|
 |
||
|
39×19
|
只
|
2
|
|||||
|
60×40
|
只
|
2
|
|||||
|
5
|
扎带
|
3×100mm
|
包
|
1
|
500只/包
|
||
|
6
|
M4*20螺丝（带帽）
|
50只/套
|
套
|
1
|
带2只平垫、1只弹垫
|
||
|
7
|
PVC平线槽
|
20×10
|
根
|
3
|
|
||
|
39×19
|
根
|
3
|
|||||
|
60×40
|
根
|
3
|
|||||
|
8
|
绝缘导线
|
RV1.5m㎡
|
盘
|
2
|
红、黄绿双色各1盘
|
||
|
RV0.75m㎡
|
盘
|
3
|
黑2盘、蓝1盘
|
||||
|
BV2.5m㎡
|
盘
|
5
|
黄、绿、红、蓝、双色各1盘
|
||||
|
BV1.5m㎡
|
盘
|
3
|
红、蓝、黄绿双色各1盘
|
||||
|
五芯护套线0.75
|
米
|
6
|
电源进线
|
||||
|
9
|
金属桥架
（带盖）
|
桥架
|
1
|
50×30
|
根
|
1
|
1000mm/根
|
|
2
|
50×30
|
根
|
4
|
500mm/根
|
|||
|
3
|
50×30
|
根
|
4
|
300mm/根
|
|||
|
4
|
50×30
|
根
|
4
|
200mm/根
|
|||
|
5
|
50×30
|
根
|
4
|
150mm/根
|
|||
|
附件1
|
水平90°弯
100×100×30mm
|
只
|
4
|
 |
|||
|
附件2
|
水平45°弯
100×100×30mm
|
只
|
4
|
 |
|||
|
附件3
|
水平三通
150×100×30mm
|
只
|
2
|
 |
|||
|
|
附件4
|
桥架带孔封头
（端面）孔径Φ23
|
只
|
5
|
 |
||
|
附件5
|
垂直等径下弯通（阴角）
100×100×30mm
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件6
|
垂直等径上弯通（阳角）
100×100×30mm
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件7
|
线槽支架（托臂）1
|
只
|
5
|
 |
|||
|
附件8
|
线槽支架（托臂）2
|
只
|
15
|
 |
|||
|
附9
|
角钢立柱（桥架吊杆）
100×260×20mm
|
只
|
8
|
 |
|||
|
附件10
|
垂直等径右上弯通
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件11
|
垂直等径左上弯通
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件12
|
垂直等径右下弯通
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件13
|
垂直等径左下弯通
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件14
|
上边垂直等径三通
|
只
|
4
|
 |
|||
|
附件15
|
连接板
10×20×100mm
|
只
|
30
|
 |
|||
|
附件16
|
垂直等径变向弯通
|
只
|
2
|
 |
|||
|
附件17
|
连接螺丝（专用）
|
套
|
100
|
M5×10每套带自锁螺帽1只
|
|||
|
附件18
|
铜制接地螺丝（专用）
|
套
|
30
|
M5×15每套带帽1只、平垫2只、
|
|||
|
附件19
|
盖板安装卡
|
只
|
60
|
|
|||
|
10
|
U型平头线卡
|
Φ16
|
只
|
20
|
|
||
|
Φ20
|
只
|
40
|
|
||||
|
11
|
异型号码管
|
1.5mm
|
包
|
1
|
|
||
|
12
|
冷压叉
|
SVΦ1.5-4
|
只
|
300
|
黑色
|
||
|
SVΦ1.5-5
|
只
|
50
|
蓝色
|
||||
|
13
|
缠绕带
|
Φ10（10米/包）
|
包
|
1
|
|
||
|
14
|
电线电缆保护软管
|
内径Φ16
|
根
|
1
|
4米（两头做好与桥架终端相连的终端头）
|
||
|
15
|
保护软管接头
|
配内径Φ16
|
只
|
10
|
|
||
|
16
|
自攻螺丝
|
Φ6×15
|
只
|
200
|
安装螺丝
|
||
|
Φ6×25
|
只
|
50
|
|||||
|
17
|
接地排
|
160×20
|
条
|
3
|
专用（外接地干线）
|
||
|
18
|
塑料扣
|
|
只
|
20
|
|
||
|
19
|
插针
|
0.75mm2（E7508）
|
只
|
300
|
|
||
|
0.75mm2双线插针（TE7508）
|
只
|
15
|
 |
||||
|
20
|
塑料绝缘胶布
|
|
盘
|
1
|
|
||
|
21
|
护线圈
|
配Φ30的孔
|
个
|
8
|
配电箱及电气箱用
|
||
|
配Φ25的孔
|
个
|
6
|
照明配电箱用
|
||||
|
配Φ8的孔
|
个
|
1
|
日光灯开孔用
|
||||
|
序号
|
名称
|
规格/型号
|
单位
|
数量
|
备注（说明）
|
|
1
|
YL-156A电气安装与维修实训考核装置台架
|
2006mm×1003mm×2410mm
|
组
|
1
|
|
|
2
|
元件存放柜
|
900mm×450mm×2000mm
|
个
|
1
|
四门玻璃柜
|
|
3
|
可移动工具台
|
930mm×740mm×860mm
|
辆
|
1
|
带重载自锁脚轮
|
|
4
|
台虎钳
|
100mm
|
台
|
1
|
|
|
5
|
T68镗床考核挂板
|
WK007
|
块
|
1
|
智能设故、16故障点
|
|
6
|
M7120磨床考核挂板
|
WK013
|
块
|
1
|
|
|
7
|
CA6140车床考核挂板
|
WK006
|
块
|
1
|
|
|
8
|
X62W铣床考核挂板
|
WK008
|
块
|
1
|
|
|
9
|
答题器
|
|
套
|
1
|
|
|
10
|
电工安全连线
|
|
包
|
1
|
40条
|
|
11
|
安全标志牌
|
|
套
|
1
|
|
|
12
|
铝合金梯
|
1.5米
|
个
|
1
|
|
|
序号
|
模块名称
|
型号
|
数量
|
备注
|
|
1
|
触摸屏
|
TPC7062KS
|
1台
|
昆仑同态
|
|
2
|
可编程控制器
|
FX2N-48MT
|
1台
|
三菱
|
|
3
|
通讯模块
|
FX2N-485-BD
|
1块
|
三菱专用
|
|
4
|
模拟量转换模块
|
FXON-3A
|
1块
|
三菱
|
|
5
|
变频器
|
FR-E740 0.75KW
|
1台
|
三菱
|
|
6
|
PLC下载线
|
RS-232
|
1条
|
三菱
|
|
7
|
触摸屏数据线
|
USB数据线(一头是T型口的)
|
1条
|
2.5米长
|
|
8
|
直流调速器
|
SK-800AH V10
|
1台
|
淄博汉举
|
|
9
|
直流电压表
|
5135 DC30V
|
1个
|
光明电表厂
|
|
10
|
直流电流表
|
5135 DC200mA
|
1个
|
光明电表厂
|
|
11
|
直流电流表
|
5135 DC3A
|
1个
|
光明电表厂
|
|
12
|
交流伺服电机驱动器
|
MADDT1207003
|
1套
|
松下
|
|
13
|
交流伺服电机
|
MHMD022P1U
|
1台
|
松下
|
|
14
|
两相混合式步进电机细分驱动器
|
SH-20403（3A）
|
1个
|
森创
|
|
15
|
步进电机
|
42BYGH5403
|
1个
|
双杰
|
|
16
|
行程开关
|
LX19-001
|
若干
|
|
|
17
|
开关电源
|
YL-017
|
3个
|
输出 DC24V
|
|
YL-033
|
1个
|
输出DC5V 24V
|
||
|
18
|
时间继电器
|
ST3P A-A 220V
|
若干
|
|
|
JS7-2A 220V
|
若干
|
|
||
|
AH2-Y AC220V
|
若干
|
|
||
|
19
|
交流接触器
|
CJX2-09-10 AC 220V
|
若干
|
|
|
20
|
热过载继电器
|
JRS1D-25 0.4A
|
若干
|
|
|
21
|
热继电器座
|
JRS1D-25 机座
|
若干
|
|
|
22
|
热继电器
|
JR36-20 0.5A
|
若干
|
|
|
23
|
中间继电器
|
JZ7-44 AC220V
|
若干
|
|
|
24
|
三相漏电开关
|
DZ47LE-32 6A
|
若干
|
|
|
25
|
三相熔断器
|
RT18-32 3P
|
若干
|
|
|
26
|
急停开关
|
LA68D-11ZS
|
若干
|
|
|
27
|
指示灯（绿）
|
AD 58B-223D AC 220V
|
若干
|
|
|
28
|
指示灯（红）
|
AD 58B-224D AC 220V
|
若干
|
|
|
29
|
按钮（红）
|
SB2-EA45 红色
|
若干
|
|
|
30
|
按钮（绿）
|
SB2-EA35 绿色
|
若干
|
|
|
31
|
选择开关
|
SB2-ED25 2档
|
若干
|
|
|
32
|
十字开关
|
HKB-4044/4A 4B
|
若干
|
|
|
33
|
万能转换开关
|
LW6D-2/B066
|
若干
|
|
|
34
|
电位器
|
WXD3-13 4.7kΩ
|
1个
|
|
|
35
|
WH-5 10K
|
2个
|
|
|
|
36
|
杆式电阻
|
100Ω 20W
|
3个
|
|
|
37
|
警示灯
|
LTA505/W 1段AC220V 灯架FZ-L-2
|
1套
|
|
|
38
|
电动机
|
J5012/4 40W 2800/1400R 三相AC380V 0.25/0.2A
|
1套
|
双速
|
|
J5024 60W 1400R 三相AC380 0.33A
|
1套
|
单速带离心开关
|
||
|
J5024 60W 1400R 三相AC380 0.33A
|
1套
|
单速
|
||
|
50W DC110V
|
1套
|
直流电动机
|
|
序号
|
|
名称
|
规格型号
|
数量
|
备注
|
|
1
|
工作台及仪表检测单元
|
|
1850mm×1130mm×1050mm
（展开状态）
|
1
|
钢结构,带自锁脚轮,作为测量、电源控制、电力拖动、驱动控制系统等电气设备的安装载体。
包括进线电源控制与保护、电压表、电流表、电量综合显示仪表、转速表、力矩表等基本仪表和交直流基本电源、指示灯、紧急停止按钮、三相同轴调压器等器件
|
|
2
|
拖动与控制单元
|
步进电机驱动器
|
2M530 V4.3
|
1
|
|
|
安川伺服驱动器
|
SGDV～2R8A01A
|
1
|
|
||
|
无刷直流电机驱动器
|
BL-2203C
|
1
|
|
||
|
西门子触摸屏
|
Smart700IE6AV6648-0BC11-3AX0
|
1
|
|
||
|
西门子可编程控制器
|
6ES7 288-1ST40-0AA0
|
1
|
选三菱不选此模块
|
||
|
西门子扩展模块
|
6ES7 288-2DR08-0AA0
|
2
|
选三菱不选此模块
|
||
|
三菱可编程控制器
|
FX3U-32MT/ES-A
|
1
|
选西门子不选此模块
|
||
|
三菱扩展模块
|
FX2N-16EYR
|
1
|
选西门子不选此模块
|
||
|
安川变频器
|
V1000
|
1
|
|
||
|
三相三线漏电开关
|
DZ47-60 C6
|
1
|
|
||
|
熔断器
|
RT18-32
|
2
|
|
||
|
熔断器芯
|
R015 6A
|
6
|
|
||
|
交流接触器
|
CJX2-0910
|
4
|
|
||
|
热继电器
|
JR36-20
|
1
|
|
||
|
辅助触头组
|
F4-22
|
4
|
|
||
|
空气延时触头
|
F5-T2
|
1
|
|
||
|
空气延时触头
|
F5-D2
|
1
|
|
||
|
接线端子
|
TB-1512
|
4
|
|
||
|
3
|
电机和负载单元
|
三相异步电动机
|
YS7124
|
1
|
|
|
磁粉制动器
|
FZ 25.J
|
1
|
|
||
|
动态扭矩传感器
|
YL-163
|
1
|
|
||
|
直流他励电动机
|
110SZ02
|
1
|
|
||
|
步进电机
|
2S56Q-02976
|
1
|
|
||
|
安川伺服电机
|
SGMJV-04ADE6S
|
1
|
|
||
|
无刷直流电机
|
92BL-5015H1
|
1
|
|
||
|
4
|
|
辅助工具与材料
|
|
1套
|
8#活动扳手1把，8件套六角扳手1套，￠4×100十字、梅花螺丝批各1把，￠2.5×100十字、梅花螺丝批各1把，200mm钢尺、角尺各1把、200mm带深度尺游标卡尺1把，尖嘴钳、剥线钳、压线钳、斜口钳、电工刀各1把，轴承安装套管1只、橡皮锤1把，200mm平锉1把、100mm台虎钳1只、500V绝缘摇表1台、3位半数字万用表1块、0.75绝缘导线等。
|
|
1
|
连接电路的工具
|
梅花、十字螺丝刀（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳、电工钳、尖咀钳、斜口钳、压线钳、钟表螺丝刀、油性记号笔、镊子等
|
1套
|
|
2
|
电机等安装工具
|
活动扳手，加长型六角扳手（不允许用电动扳手），铜套管、橡胶锤、尼龙棒、手锯、平锉等
|
1套
|
|
3
|
检查工具
|
万用表、计算器、钢板尺、游标卡尺、试电笔
|
1套
|
|
4
|
书写工具
|
圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等
|
1套
|
|
项目
|
配分点
|
配分
|
要求描述
|
|
机械部件组装
|
送料盘安装
|
38
|
安装位置与工艺符合要求，送料盘安装支架垂直台面
|
|
警示灯安装
|
安装位置与工艺符合要求，警示灯安装支架垂直台面
|
||
|
接料平台安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
机械手安装
|
安装位置、高度、传感器等符合图纸要求且符合工艺规范
|
||
|
输送机安装
|
安装位置、高度、水平等符合图纸要求且符合工艺规范
|
||
|
进料口安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
交流电机安装
|
安装位置与工艺符合要求，交流电机同轴度好
|
||
|
出料斜槽安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
推手气缸及支架安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
光纤传感器
|
安装位置符合要求，光纤传感器光纤线被绑扎
|
||
|
其他传感器安装
|
安装位置、高度、传感器等符合图纸要求且符合工艺规范
|
||
|
接线排与线槽
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
电磁阀组、气源
|
电磁阀选择、安装位置符合图纸要求及工艺规范
|
||
|
电路连接
|
电路连接及工艺
|
12
|
电路连接正确、走向合理，固定与绑扎间距符合要求
|
|
套异型管及编号
|
按工艺要求套管、编号
|
||
|
保护接地
|
按图纸正确、可靠接地
|
||
|
I/O地址
|
按电气原理图地址连接插接导线
|
||
|
气路连接
|
连接正确
|
10
|
安装位置与工艺符合要求，长度合适、不漏气
|
|
气路连接工艺
|
气路横平竖直、走向合理，固定与绑扎间距符合要求
|
||
|
初始位置及设备调试
|
初始位置、电源
|
8
|
初始位置指示、电源指示正确
|
|
触摸屏画面、功能
|
触摸屏画面、功能符合任务书要求
|
||
|
送料直流电机调试
|
送料直流电机调试与任务书要求一致
|
||
|
机械手调试
|
机械手动作顺序与任务书要求一致
|
||
|
皮带输送机调试
|
皮带输送机运行频率、方向与任务书要求一致
|
||
|
推手气缸调试
|
推手气缸动作与任务书要求一致
|
||
|
工作方式一
|
设备启动、运行指示灯
|
10
|
启动正确，指示正确
|
|
触摸屏画面、功能
|
触摸屏画面、功能符合任务书要求
|
||
|
送料盘动作
|
送料盘动作与任务书要求一致
|
||
|
机械手动作
|
机械手抓料动作与任务书要求一致
|
||
|
皮带输送机运行
|
皮带输送机运行符合任务书要求
|
||
|
推送气缸动作
|
推送气缸动作符合任务书要求
|
||
|
设备停止
|
按任务书要求停止
|
||
|
工作方式二
|
设备启动、运行指示灯
|
12
|
启动正确，指示正确
|
|
触摸屏画面、功能
|
触摸屏画面、功能符合任务书要求
|
||
|
送料盘动作
|
送料盘动作与任务书要求一致
|
||
|
机械手动作
|
机械手抓料动作过程与任务书要求一致
|
||
|
皮带输送机运行频率
|
皮带输送机运行符合任务书要求
|
||
|
推送气缸动作
|
推送气缸动作符合任务书要求
|
||
|
设备停止
|
按任务书要求停止
|
||
|
整机调试
|
机械部件位置调节、气缸与传感器
|
4
|
机械手能准确爪住物件，将物件放在指定位置，带输送传送平稳。推送气缸动作平稳。
|
|
意外、其它
|
意外故障、断电等
|
6
|
意外情况、其它情况处理符合任务书要求
|
|
项目
|
配分点
|
配分
|
要求描述
|
|
机械安装及安装工艺
|
供料单元装配
|
18
|
安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作
|
|
分拣单元装配
|
安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作
|
||
|
输送单元装配
|
安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作
|
||
|
加工单元装配
|
安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作
|
||
|
装配单元装配
|
安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作
|
||
|
电路连接
|
电路连接及工艺
|
12
|
电路连接正确、走向合理，固定与绑扎间距符合要求
|
|
套异型管及编号
|
按工艺要求套管、编号
|
||
|
保护接地
|
按图纸正确、可靠接地
|
||
|
I/O地址
|
按电气原理图地址连接插接导线
|
||
|
气路连接
|
连接正确
|
8
|
安装位置与工艺符合要求，长度合适、不漏气
|
|
气路连接工艺
|
气路横平竖直、走向合理，固定与绑扎间距符合要求
|
||
|
电路设计
|
电路原理、参数设置
|
12
|
符合PLC的I/O分配表，原理正确。各项参数设置合理。
|
|
制图规范
|
图形符号规范（全图比例一致）；布局合理、字迹清楚。
|
||
|
各单站运行
|
供料单元运行
|
25
|
供料单元运行符合任务书要求
|
|
分拣单元运行
|
分拣单元运行符合任务书要求
|
||
|
输送单元运行
|
输送单元运行符合任务书要求
|
||
|
加工单元运行
|
加工单元运行符合任务书要求
|
||
|
装配单元运行
|
装配单元运行符合任务书要求
|
||
|
联机运行
|
网络组建及连接
|
7
|
能组建、连接指定网络
|
|
主站运行
|
能接收从站状态信息
|
||
|
从站运行
|
能执行系统通过网络发出的主令信号
|
||
|
系统正常停止
|
按任务书要求停止
|
||
|
人机界面
|
人机界面与PLC通信
|
12
|
人机界面与PLC通信正常
|
|
人机界面画面、功能
|
人机界面画面、功能符合任务书要求
|
||
|
意外、其它
|
非正常情况等
|
6
|
意外情况、缺料、掉料和其它情况处理符合任务书要求
|
|
职业素养与安全意识
|
现场操作安全保护符合安全操作规程
|
10
|
工具摆放、包装物、导线线头等的处理符合职业岗位的要求；团队合作有分工又有合作，配合紧密；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
|
|
项目
|
配分点
|
配分
|
要求描述
|
|
机械部件组装
|
送料盘安装
|
22
|
安装位置与工艺符合要求，送料盘安装支架垂直台面
|
|
警示灯安装
|
安装位置与工艺符合要求，警示灯安装支架垂直台面
|
||
|
接料平台安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
机械手安装
|
安装位置、高度、传感器等符合图纸要求且符合工艺规范
|
||
|
输送机安装
|
安装位置、高度、水平等符合图纸要求且符合工艺规范
|
||
|
进料口安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
交流电机安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
出料斜槽安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
推手气缸及支架安装
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
传感器
|
安装位置符合要求
|
||
|
接线排与线槽、电磁阀组
|
安装位置与工艺符合要求
|
||
|
电路连接
|
电路连接及工艺
|
8
|
电路连接正确、走向合理，固定与绑扎间距符合要求
|
|
套异型管及编号
|
按工艺要求套管、编号
|
||
|
保护接地
|
按图纸正确、可靠接地
|
||
|
I/O地址
|
按电气原理图地址连接插接导线
|
||
|
气路连接
|
连接正确
|
8
|
安装位置与工艺符合要求，长度合适、不漏气
|
|
气路连接工艺
|
气路横平竖直、走向合理，固定与绑扎间距符合要求
|
||
|
电路图绘制
|
电路原理、参数设置
|
12
|
符合PLC的I/O分配表，原理正确、参数设置正确。
|
|
制图规范
|
图形符号规范（全图比例一致）；布局合理、字迹清楚。
|
||
|
初始位置及设备调试
|
初始位置、电源
|
10
|
初始位置指示、电源指示正确
|
|
触摸屏画面、功能
|
触摸屏画面、功能符合任务书要求
|
||
|
送料直流电机调试
|
送料直流电机调试与任务书要求一致
|
||
|
机械手调试
|
机械手动作顺序与任务书要求一致
|
||
|
皮带输送机调试
|
皮带输送机运行频率、方向与任务书要求一致
|
||
|
推手气缸调试
|
推手气缸动作与任务书要求一致
|
||
|
工作方式一
|
设备启动、运行指示灯
|
15
|
启动正确，指示正确
|
|
触摸屏画面、功能
|
触摸屏画面、功能符合任务书要求
|
||
|
送料盘动作
|
送料盘动作与任务书要求一致
|
||
|
机械手动作
|
机械手抓料动作与任务书要求一致
|
||
|
皮带输送机运行
|
皮带输送机运行符合任务书要求
|
||
|
推送气缸动作
|
推送气缸动作符合任务书要求
|
||
|
设备停止
|
按任务书要求停止
|
||
|
工作方式二
|
设备启动、运行指示灯
|
15
|
启动正确，指示正确
|
|
触摸屏画面、功能
|
触摸屏画面、功能符合任务书要求
|
||
|
送料盘动作
|
送料盘动作与任务书要求一致
|
||
|
机械手动作
|
机械手抓料动作过程与任务书要求一致
|
||
|
皮带输送机运行频率
|
皮带输送机运行符合任务书要求
|
||
|
推送气缸动作
|
推送气缸动作符合任务书要求
|
||
|
设备停止
|
按任务书要求停止
|
||
|
整机调试
|
机械部件位置调节、气缸与传感器
|
4
|
机械手能准确爪住物件，将物件放在指定位置，带输送传送平稳。推送气缸动作平稳。
|
|
意外、其它
|
意外故障、断电等
|
6
|
意外情况、其它情况处理符合任务书要求
|
|
任务
|
项目
|
配分
|
评分要素
|
|
任务1（40）
|
空调器制冷系统管路设计、制作与安装
|
25
|
1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。
2、管路走向设计合理、无交叉、碰触。
3、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。
4、管路安装平直、无变形及死弯。
5、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范。
|
|
冰箱制冷系统管路设计、制作与安装
|
15
|
1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。
2、管路走向设计合理、无交叉、碰触。
3、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。
4、管路安装平直、无变形及死弯。
5、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范。
|
|
|
任务2（10）
|
空调器电气控制系统接线与调试
|
6
|
1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。
2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。
3、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现功能要求。
4、操作规范。
|
|
冰箱电气控制系统接线与调试
|
4
|
1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。
2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。
3、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现电子温控型或智能控制型冰箱功能要求。
4、线缆走向符合要求、连接安全可靠、操作规范。
|
|
|
任务3（8）
|
系统吹污
|
4
|
1、正确选择气体及气体压力。
2、正确连接管路及双表检修阀。
3、规范完成吹污操作。
|
|
打压检漏
|
4
|
1、正确选择气体及气体压力。
2、正确连接管路及双表检修阀。
3、规范完成加压、检漏操作。
4、规范处理泄露部位。
|
|
|
任务4（6）
|
系统抽真空
及真空试压
|
5
|
1、正确连接制冷系统、真空泵、双表修理阀。
2、规范完成抽真空操作。
3、规范处理压力回升状况。
|
|
任务5（10）
|
充注制冷剂与调试
|
8
|
1、正确选择制冷剂。
2、正确连接管路。
3、规范充注。
4、充注量达到要求。
|
|
任务6（8）
|
冰箱接线及故障排除
|
12
|
1、准确发现故障。
2、正确分析故障、判定故障。
3、正确排除故障。
4、规范操作。
|
|
任务7（8）
|
空调故障排除
|
8
|
1、准确发现故障。
2、正确分析故障、判定故障。
3、正确排除故障。
4、规范操作。
|
|
职业素养与安全意识
|
10
|
1、尊重考场工作人员。
2、操作现场整洁。
3、规范操作、安全操作。
4、焊接操作规范。
5、遵守竞赛规则
6、着装符合规范。
|
|
|
任务
|
项目
|
配分
|
评分要素
|
|
任务1（30）
|
制冷系统管路设计
|
15
|
1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。
2、管路走向设计合理、无交叉。
|
|
制冷系统管路制作与安装
|
15
|
1、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。
2、管路安装平直、无变形、碰触及死弯。
3、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范
|
|
|
任务2（15）
|
电气控制系统接线
|
8
|
1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。
2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。
3、操作规范。
|
|
电气控制系统调试
|
7
|
1、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现功能要求。
2、操作规范。
|
|
|
任务3（10）
|
系统
吹污
|
4
|
1、正确选择气体及气体压力。
2、正确连接管路及双表检修阀。
3、规范完成吹污操作。
|
|
打压
检漏
|
6
|
1、正确选择气体及气体压力。
2、正确连接管路及双表检修阀。
3、规范完成加压、检漏操作。
4、规范处理泄露部位。
|
|
|
任务4（5）
|
系统
抽真空
|
5
|
1、正确连接制冷系统、真空泵、双表修理阀。
2、规范完成抽真空操作。
3、规范处理压力回升状况。
|
|
任务5（10）
|
空调器充注制冷剂与调试
|
10
|
1、正确选择制冷剂。
2、正确连接管路。
3、规范充注。
4、充注量达到要求。
|
|
任务6（12）
|
冰箱接线及故障排除
|
12
|
1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。
2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。
3、准确发现故障、正确分析故障、判定故障。
4、正确排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现电子温控型或智能控制型冰箱功能要求。
5、线缆走向符合要求、连接安全可靠、操作规范。
|
|
任务7（8）
|
空调故障排除
|
8
|
1、准确发现故障。
2、正确分析故障、判定故障。
3、正确排除故障。
|
|
职业素养与安全意识
|
10
|
1、尊重考场工作人员。
2、操作现场整洁。
3、规范操作、安全操作。
4、焊接操作规范。
5、遵守竞赛规则
6、着装符合规范。
|
|
|
任务
|
项目
|
配分
|
评分要素
|
|
任务1（30）
|
制冷系统管路设计
|
15
|
1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。
2、管路走向设计合理、无交叉。
|
|
制冷系统管路制作与安装
|
15
|
1、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。
2、管路安装平直、无变形、碰触及死弯。
3、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范
|
|
|
任务2（15）
|
电气控制系统接线
|
8
|
1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。
2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。
3、操作规范。
|
|
电气控制系统调试
|
7
|
1、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现功能要求。
2、操作规范。
|
|
|
任务3（10）
|
系统
吹污
|
4
|
1、正确选择气体及气体压力。
2、正确连接管路及双表检修阀。
3、规范完成吹污操作。
|
|
打压
检漏
|
6
|
1、正确选择气体及气体压力。
2、正确连接管路及双表检修阀。
3、规范完成加压、检漏操作。
4、规范处理泄露部位。
|
|
|
任务4（5）
|
系统
抽真空
|
5
|
1、正确连接制冷系统、真空泵、双表修理阀。
2、规范完成抽真空操作。
3、规范处理压力回升状况。
|
|
任务5（10）
|
空调器充注制冷剂与调试
|
10
|
1、正确选择制冷剂。
2、正确连接管路。
3、规范充注。
4、充注量达到要求。
|
|
任务6（10）
|
冰箱故障排除
|
12
|
1、准确发现故障。
2、正确分析故障、判定故障。
3、正确排除故障。
4、规范操作。
|
|
任务7（10）
|
空调故障排除
|
8
|
1、准确发现故障。
2、正确分析故障、判定故障。
3、正确排除故障。
4、规范操作。
|
|
职业素养与安全意识
|
10
|
1、尊重考场工作人员。
2、操作现场整洁。
3、规范操作、安全操作。
4、焊接操作规范。
5、遵守竞赛规则
6、着装符合规范。
|
|
|
序号
|
项目
|
内容
|
配分
|
|
1
|
㈠
电源配电箱
接线与控制
|
箱内配线
|
8
|
|
2
|
箱内电器接线
|
||
|
3
|
引入与引出线
|
||
|
4
|
指示灯接线
|
||
|
5
|
箱内布线
|
||
|
6
|
接线端
|
||
|
7
|
通电检测成功
|
||
|
8
|
㈡
照明线路
接线与控制
|
照明供电箱内接线
|
8
|
|
9
|
照明供电箱内布线
|
||
|
10
|
灯具、开关与插座接线
|
||
|
11
|
通电测试成功
|
||
|
12
|
㈢
电气控制箱
接线与控制
|
箱内电器接线
|
14
|
|
13
|
引入与引出线
|
||
|
14
|
箱内配线
|
||
|
15
|
布线
|
||
|
16
|
接线端
|
||
|
17
|
通电测试成功
|
||
|
18
|
㈣
设备电气线路
接线与控制
|
电动机接线
|
10
|
|
19
|
传感器接线
|
||
|
20
|
设备电气控制线路通电测试成功
|
||
|
21
|
㈤
器件安装位置
|
电源配电箱、照明供电箱和电气控制箱安装位置
|
6
|
|
22
|
电动机架、传感器模块安装位置
|
||
|
23
|
灯具、开关、插座安装位置
|
||
|
24
|
㈥
线管敷设工艺
|
线管布线
|
10
|
|
25
|
线管固定
|
||
|
26
|
线管线路工艺
|
||
|
27
|
线管进盒（箱）工艺
|
||
|
28
|
㈦
PVC线槽敷设工艺
|
PVC线槽布线
|
14
|
|
29
|
PVC线槽固定
|
||
|
30
|
PVC线槽线路工艺
|
||
|
31
|
PVC线槽进盒（箱）工艺
|
||
|
32
|
行线槽敷设
|
||
|
33
|
㈧
金属桥架敷设工艺
|
金属桥架布线
|
10
|
|
34
|
金属桥架固定
|
||
|
35
|
金属桥架线路工艺
|
||
|
36
|
桥架进盒（箱）引线工艺
|
||
|
37
|
桥架接地
|
||
|
38
|
㈨
理论解答与维修
|
理论解答一：设备现象与故障分析
|
10
|
|
39
|
故障电路修复
|
||
|
40
|
㈩ 职业与安全意识
|
安全施工
|
10
|
|
41
|
文明施工
|
|
项目
|
评分点
|
配分
|
|
|
电气线路安装
40
|
电气元件的选配
|
2
|
|
|
元件安装
|
6
|
||
|
参数设置
|
4
|
||
|
线路安装工艺
28
|
接线端子
|
6
|
|
|
号码管
|
7
|
||
|
缠绕管
|
2
|
||
|
线槽
|
4
|
||
|
走线排列
|
7
|
||
|
线路完整性
|
|
||
|
保护接地
|
2
|
||
|
设备运行
40
|
调试模式
|
19
|
|
|
加工模式
|
16
|
||
|
非正常情况处理
|
5
|
||
|
排故10
|
维修工作票
|
6
|
|
|
故障电路修复
|
3
|
||
|
排故规范
|
1
|
||
|
职业与安全意识10
|
完成工作任务的所有操作是否符合安全操作规程
|
5
|
|
|
工具、器材摆放、工具使用、导线线头等的处理，是否符合职业岗位的要求
|
3
|
||
|
遵守赛场纪律，爱惜赛场的设备和器材，工位的整洁
|
2
|
||
|
违规
|
违规从参赛成绩总分中扣分
|
|
|
|
项目
|
评分点
|
配分
|
|
电机选型与绕组检测
|
根据电机选型是否合理、电机绕组检测数据准确性
|
5
|
|
电机安装
|
根据电机安装位置精度、传动机构安装位置与精度是否达到要求，传动正常、顺畅
|
15
|
|
程序编写
|
编写联动控制的功能程序，并符合控制要求
|
5
|
|
编写单电机控制的功能程序，并符合要求
|
15
|
|
|
编制符合控制操作要求的触摸屏界面
|
5
|
|
|
功能和参数设置
|
操作规范，变频器等各驱动器设置参数正确，能达到电机运行的控制功能
|
15
|
|
电机运行测试
|
根据工作任务书要求，测单电机的相关参数
|
15
|
|
根据工作任务书要求，绘制单电机的相关曲线
|
10
|
|
|
理论知识
|
根据回答问题是否有遗漏、是否正确
|
5
|
|
职业与安全意识
|
完成工作任务的所有操作是否符合安全操作规程
|
5
|
|
工具、器材摆放、工具使用、导线线头等的处理，是否符合职业岗位的要求
|
3
|
|
|
遵守赛场纪律，爱惜赛场的设备和器材，工位的整洁
|
2
|
|
|
违规
|
违规从参赛成绩总分中扣分
|
|
